المواد البلاستيكية المقوية بألياف الزجاج

(1) المقاومة الجيدة للتآكل: FRP هي مادة مقاومة للتآكل ممتازة، وتظهر مقاومة جيدة للجو، والماء، والتركيزات العامة من الأحماض والقليات، والأملاح،وزيوت مختلفة ومذيباتتم استخدامه على نطاق واسع في جميع جوانب الحفاظ الكيميائي ويحل محل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والخشب والمعادن غير الحديدية والمواد الأخرى.

(2) الوزن الخفيف والقوة العالية: الكثافة النسبية لـ FRP ما بين 1.5 و 2.0، فقط 1/4 إلى 1/5 من الفولاذ الكربوني ، ومع ذلك تقترب قوة السحب أو حتى تتجاوز تلك من الفولاذ الكربوني ، ويمكن مقارنتها بقوة الفولاذ السبائك المتقدم.يستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران، وعلاء الضغط العالي، وغيرها من المنتجات التي تتطلب خفض الوزن.

(3) خصائص كهربائية جيدة: الـ FRP هي مادة عازلة ممتازة لتصنيع مكونات العزل ، حيث تحافظ على أداء جيد حتى عند الترددات العالية.

(4) أداء حرارة جيد: الفراغات الرابطة لديها موصلات حرارية منخفضة، عند درجة حرارة الغرفة 1.25 ≈ 1.67 كيلوجن فقط، وهو 1/100 إلى 1/1000 من المعدن، مما يجعلها مادة عازلة حرارية متميزة.انها مثالية للحماية الحرارية والمواد التجريفية في ظل ظروف درجة حرارة عالية للغاية.

(5) أداء عملية ممتاز: يمكن اختيار عمليات التشكيل وفقًا لشكل المنتج ، مما يسمح بإنتاج هندسيات بسيطة.

(6) قابلية تصميم جيدة: يمكن اختيار المواد بالكامل وفقًا للاحتياجات لتلبية أداء المنتج ومتطلبات الهيكل.

(7) انخفاض درجة مرونة: درجة مرونة FRP هي حوالي ضعف درجة مرونة الخشب ولكن أقل بعشرة أضعاف درجة مرونة الصلب.غالبًا ما تشعر FRP بالصلبة والتشوه بسهولة في هياكل المنتجوتشمل الحلول هياكل ذات قشرة رقيقة، أو بناءات ساندويتش، أو استخدام الألياف عالية النمط أو الأضلاع الصلبة.

(8) ضعف مقاومة درجة الحرارة على المدى الطويل: لا يمكن استخدام FRP العام في درجات حرارة عالية لفترات طويلة؛ بالنسبة إلى FRP الراتنج البوليستر العام، تنخفض قوة بشكل كبير فوق 50 درجة مئوية.

(9) ظاهرة الشيخوخة: تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية والرياح والمطر والثلوج والوسائط الكيميائية والإجهاد الميكانيكي ، يحدث تدهور في الأداء بسهولة.

(10) قوة القطع المشتركة المنخفضة: قوة القطع المشتركة يتم تحملها من قبل الراتنج ، وبالتالي منخفضة نسبياً. يمكن تحسين هذا عن طريق اختيار عمليات مناسبة ، باستخدام عوامل الارتباط,وتعزيز الالتصاق بين الطبقات؛ يجب أيضاً أن يتجنب تصميم المنتج القطع بين الطبقات قدر الإمكان.