استراتيجيات فعالة لتقليل طفو الألياف السطحية في بلاستيك PC المقوى بألياف الزجاج

The issue of fiber floating on the surface of glass fiber-reinforced Polycarbonate (PC) plastics can significantly detract from both the aesthetic appeal and the mechanical performance of the final productتقدم "كيوان بلاستيكس" حلول شاملة لتخفيف هذا التحدي من خلال معالجة العوامل الرئيسية عبر اختيار المواد الخام وتقنيات المعالجة وتصميم القالب.

I. تحسين المواد الخام
(1) اختيار الراتنج PC

الوزن الجزيئي: يزيد استخدام الراتنج PC ذو الوزن الجزيئي الأعلى من قوة الذوبان ويحسن تغليف ألياف الزجاج.اختيار الراتنج مع متوسط الجاذبية للوزن الجزيئي في نطاق 28من 000 إلى 35،000 فعالة للغاية في الحد من حدوث الألياف العائمة.

النقاء: من الضروري وجود رزين PC عالي النقاء. يمكن أن تتداخل النجاسات مع الربط بين الألياف الزجاجية ومصفوفة الراتنج.وبالتالي زيادة ميل الألياف للطفو على السطح.
(2) استخدام الموافقين
يحتوي على مُزج مناسب، مثل PC المزروعة بـ Maleic Anhydride (PC-g-MAH) ،هي طريقة مثبتة لتعزيز الالتصاق على الواجهة بين ألياف الزجاج المختلفة بطبيعتها وراتنج PCهذا يعزز التشتت المتفوق للألياف داخل المصفوفة ويقلل من فصلها والهجرة إلى السطح.

تعديلات معايير المعالجة
(1) درجة حرارة الحقن

درجة حرارة البرميل: يقلل الزيادة المسيطرة في درجة حرارة البرميل من لزجة ذوبان PC ، مما يسهل الترطيب والتسلل بشكل أفضل لأحزمة الألياف الزجاجية.

درجة حرارة العفن: يساعد الحفاظ على درجة حرارة العفن عالية بما فيه الكفاية في تدفق الذوبان ويسمح بتوجه الألياف بشكل أكثر سيطرة ، مما يقلل من تعرض الألياف السطحية.
(2) ضغط وسرعة الحقن

ضغط الحقن: الضغط المفرط يمكن أن يسبب كسر الألياف الزجاجية وزيادة العائمة.استخدام ضغط حقن معتدل يضمن ملء القالب بشكل صحيح مع تقليل الأضرار الناجمة عن القطع على الألياف.

سرعة الحقن: إن تنفيذ سرعة حقن أسرع يساعد في البداية الصهر على ملء التجويف بسرعة ، مما يقلل من توجيه الألياف غير المنتظم. ومع ذلك ، لمنع كسر الألياف بالقرب من نهاية التعبئة ، يجب أن يتم تحديد ما إذا كانت الألياف قد تمزق أو تمزق.يُنصح بتحديد سرعة متعددة المراحل ‬بدءًا مرتفعة ثم تقليلًا مع اقتراب التعبئة الكاملة من التجويف.
(3) الحفاظ على الضغط والتبريد

ضغط الاحتفاظ: تطبيق ضغط الاحتفاظ المناسب يعوض تقلص المواد أثناء التبريد.منع علامات الغرق والعيوب السطحية التي يمكن أن تفاقم ظهور الألياف العائمة.

استراتيجية التبريد: عملية تبريد تدريجية ومتساوية تسمح بتوطيد أفضل بين الألياف والراتنج.يمكن أن يكون تحسين تصميم قناة التبريد وتوسيع وقت التبريد قليلا مفيدًا.

III. اعتبارات تصميم العفن
(1) تصميم البوابة

نوع البوابة: يتم تفضيل البوابات ذات النقطة الدبوسية أو البوابات البحرية لأنها تمكن الذوبان من دخول التجويف بسرعة أعلى وقطع ، مما يحسن انتشار الألياف. مقارنة بالبوابات الجانبية ،أنها توفر تحكم أفضل على اتجاه التدفق، مما يقلل من خطر تراكم الألياف على الأسطح المرئية.

موقع البوابة: يجب وضع البوابة في قسم سميك من جدار الجزء لضمان التقدم السلس في الذوبان. وهذا يمنع التجمد المبكر في الأقسام الرقيقة حيث يمكن أن تتراكم الألياف.وينبغي أيضا تخطيط موقعها مع مراعاة مسار التدفق السائد للتوافق مع، لا يعارض، التوجه الألياف المرغوب فيها.
(2) تصميم نظام الركاب

حجم الجهاز: يقلل الجهاز الذي يحتوي على أبعاد شاسعة للقطع العرضي (عادة لا يقل قطره عن 6 ملم ، أكبر بالنسبة للأجزاء الكبيرة) من مقاومة التدفق ،يسمح لنقل الألياف بسلاسة إلى التجويف دون فصل مفرط.

تصفية السطح: السطح الداخلي الناعم للشاحنة (مع خثرة السطح Ra التي يتم التحكم فيها أقل من 0.2μm) يقلل من الاحتكاك والأضرار الميكانيكية للألياف الزجاجية أثناء النقل.
(3) نظام التهوية
نظام التهوية الفعال أمر بالغ الأهمية لإخلاء الهواء والمواد المتطايرة من التجويف على الفور. يمكن أن تدفع الغازات المحاصرة الألياف إلى السطح. يجب وضع فتحات التهوية على خطوط الانفصال، وأدوات الطرد،و النواة، مع أعماق عادة ما تتراوح بين 0.02-0.05mm للسماح للهروب من الغاز دون السماح بضوء الذوبان.